| 今天鄭州模具培訓講一講先進刀具得知 刀具幾何參數(shù) 新型高速機床加工技術(shù)的出現(xiàn)對刀具性能也提出了更高的要求，這些刀具在高主軸轉(zhuǎn)速和高進給率的加工條件下應保持穩(wěn)定的切削性能。如今在高速/高硬銑削加工領(lǐng)域，普通硬質(zhì)合金刀具的市場空間已越來越小，雖然此類刀具并非已完全退出市場，但目前市場流行的先進機床已不再使用20年前甚至10年前設計的硬質(zhì)合金刀具，因為市場已經(jīng)完全變化了。在硬銑削加工領(lǐng)域，刀具幾何參數(shù)的設計必須滿足剛性和精度兩方面的要求。 對于整體圓形刀具而言，反映刀具剛性的主要指標是芯徑尺寸。立銑刀的標準芯徑為其直徑的50％。由于硬銑加工對刀具剛性的要求更高，采用的芯徑尺寸占到直徑的60%～70%，從而犧牲了一部分容屑槽空間，獲得的回報是刀體質(zhì)量增大，剛性提高，在銑削淬硬材料時可為切削刃提供更好的支撐。由于切削深度很少超過刀具直徑的10%，因此容屑槽空間的減小不會成為太大問題。 在三維銑削加工中，刀具的“精度”通常是指“徑向精度”。球頭立銑刀的徑向精度可以反映模具型腔和型芯加工完后尚需進行手工修磨的程度。高質(zhì)量的球頭立銑刀每隔10°就要檢測一次徑向精度，而普通立銑刀的精度檢測常常要寬松得多，其結(jié)果是加工時刀具的誤差被傳遞到工件上，增加了額外的手工修磨工時。 刀具幾何形狀設計新技術(shù)（例2：模架水線的加工） 傳統(tǒng)工藝：模架水線的加工通常采用槍鉆或鑲硬質(zhì)合金鉆尖的鉆頭。在使用高壓冷卻液的條件下，鉆頭以1～2″/min的低進給率鉆進，并需不斷地提鉆啄擊，以保證切屑的排出。采用這種傳統(tǒng)工藝，鉆削一個9″深的7/16″水線需要90秒鐘才能完成。 新技術(shù)：專門為加工模具水線而設計的整體硬質(zhì)合金內(nèi)冷卻麻花鉆可在無需提鉆啄擊的情況下加工長徑比達30倍的深孔，進給率可高達18～30″/min，從而可將加工時間由原來的數(shù)分鐘縮短到幾秒鐘。此外，刀具壽命延長，表面光潔度改善，加工精度可穩(wěn)定保持在0.001″以內(nèi)。 這種新一代內(nèi)冷卻硬質(zhì)合金麻花鉆采用了特殊設計的槽型和減薄的鉆尖，以產(chǎn)生細碎的切屑并能順暢排出，從而可使從孔頂?shù)娇椎椎你@削扭矩始終保持恒定。在美國，模具制造商之間的競爭非常激烈。雖然與三年前相比，模具企業(yè)的運營狀況已經(jīng)有了明顯好轉(zhuǎn)，但事實證明，在美國模具制造業(yè)不斷發(fā)生變革的今天，只有那些始終站在技術(shù)研發(fā)前列的企業(yè)才會持續(xù)興旺發(fā)達。 現(xiàn)在應該重新審視那些曾經(jīng)認為已十分優(yōu)化了的刀具策略，以確保其始終處于技術(shù)領(lǐng)先地位，認識到這一點非常重要。本文提及的先進刀具技術(shù)表明，在刀具新技術(shù)方面的最小投資能使生產(chǎn)率、刀具壽命以及最重要的——生產(chǎn)效益獲得巨大的增長 |
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