| 今天鄭州模具培訓為大家講一講紙基注塑模具制造與紙基注塑模具設計 紙基注塑模具設計原理與步驟類似于鋼模設計，但考慮到紙基件制作的特殊性以及注塑方式的差異，紙基注塑模具的設計又有其不同的特點。 尺寸補償 紙基注塑模具屬于直接制模，不存在硅膠模等間接制模工藝在翻制過程帶來的累積誤差，因此，影響最終注塑件尺寸精度的因素主要有三維CAD模型轉換STL文件時的轉換精度損失、紙基模具制造誤差、紙基模具裝配誤差、聚氨酯注塑材料收縮率等，在這里需要補償?shù)某叽缇褪蔷郯滨ゲ牧系氖湛s率，即在三維軟件中對三維CAD模型進行尺寸補償，這對于尺寸較大的零件來說是必須要考慮的。 ·脫模方向確定與分型面設計 一般來說，脫模方向在進行三維CAD模型設計時就已經考慮好了，這里需要做的就是綜合考慮模具設計、制造的各個環(huán)節(jié)，進一步確認原設計脫模方向的合理性，如存在問題則可對三維CAD模型進行修改，重新設計脫模方向或模型結構。 分型面設計的基本原則與鋼模類似，但同時還要考慮紙基件的特殊性以及反應式注塑工藝的具體特點，主要是分型面的設計要符合最大投影面原則，確保注塑件的尺寸精度與表面質量，盡量簡化模具結構，便于模具的制造與安裝，符合反應式低壓注塑的工藝條件，考慮紙基件強度薄弱區(qū)域位置與成型方向等方面因素。紙基模具的制造過程實際上就是紙基快速原型件的制作過程，即按照紙基快速原型件的制作方法來制造紙基注塑模具的動模、定模、抽芯、滑塊、頂桿、嵌塊等各個部件，分別處理、裝配，制作出完整的紙基注塑模具。 首先將設計好的紙基模具各個部件的三維CAD模型按照有效用紙、強度優(yōu)化、便于剝離等紙基件制作原則在三維設計軟件中合理裝配，一次或數(shù)次制作完成，將裝配好的文件轉換為快速成型機所能接受的STL文件并輸入快速成型機進行紙基件的制作，然后將制作完成的紙基模具快速原型件進行廢料剝離、零部件分離，反復多次涂漆、打磨，各部件修整、試裝配，最終完成紙基模具各零部件快速原型件的制作。 反應式低壓注塑 首先將各個零部件在適當?shù)谋砻鎳娡棵撃缓蟀凑赵O計好的孔位進行定位、鎖模，模具裝配完成后將反應式樹脂與固化劑在常溫常壓下用電動低壓注塑機注入紙基模具中，完成注塑件的澆注過程。待完全固化后，拆開模具，取出注塑零件。按需要進行修整、打磨、噴漆等處理以滿足工藝要求。 由于反應式注塑材料與紙基件表面強化漆同為聚氨酯類材料，為防止兩者之間發(fā)生反應而影響脫模，應采取有效的隔離措施或噴涂具有隔離作用的脫模劑。 這一快速模具技術已在摩托車空濾蓋及護板等塑料覆蓋件的研制中得到應用，實踐表明紙基注塑模具具有制作周期短、精度高、使用壽命較硅膠模長(可達數(shù)十件至數(shù)百件)的特點，注塑工藝簡便、注塑件質量良好，完全滿足新產品研制與開發(fā)中小批量生產的要求。 基于LOM技術的注塑模具無論是在新產品試制還是在中小批量生產方面都得到了廣泛應用，其中直接制造反應式低壓注塑模具的工藝方法具有模具制作速度快、成本低、工藝簡便的特點，有著良好的應用前景。 紙基注塑模具在模具設計思路、考慮要素以及模具結構等方面與鋼模設計類似，紙基注塑模具的設計實際上已經完成了鋼模設計的前期準備工作，稍加改變并完善模框等外圍輔助結構設計就可迅速投入模具生產，為并行工程的順利實施提供了有力的保障 |
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