| 今天鄭州模具培訓(xùn)為大家講一講紙基注塑模具制造與紙基注塑模具設(shè)計(jì) 紙基注塑模具設(shè)計(jì)原理與步驟類似于鋼模設(shè)計(jì)，但考慮到紙基件制作的特殊性以及注塑方式的差異，紙基注塑模具的設(shè)計(jì)又有其不同的特點(diǎn)。 尺寸補(bǔ)償 紙基注塑模具屬于直接制模，不存在硅膠模等間接制模工藝在翻制過程帶來的累積誤差，因此，影響最終注塑件尺寸精度的因素主要有三維CAD模型轉(zhuǎn)換STL文件時(shí)的轉(zhuǎn)換精度損失、紙基模具制造誤差、紙基模具裝配誤差、聚氨酯注塑材料收縮率等，在這里需要補(bǔ)償?shù)某叽缇褪蔷郯滨ゲ牧系氖湛s率，即在三維軟件中對(duì)三維CAD模型進(jìn)行尺寸補(bǔ)償，這對(duì)于尺寸較大的零件來說是必須要考慮的。 ·脫模方向確定與分型面設(shè)計(jì) 一般來說，脫模方向在進(jìn)行三維CAD模型設(shè)計(jì)時(shí)就已經(jīng)考慮好了，這里需要做的就是綜合考慮模具設(shè)計(jì)、制造的各個(gè)環(huán)節(jié)，進(jìn)一步確認(rèn)原設(shè)計(jì)脫模方向的合理性，如存在問題則可對(duì)三維CAD模型進(jìn)行修改，重新設(shè)計(jì)脫模方向或模型結(jié)構(gòu)。 分型面設(shè)計(jì)的基本原則與鋼模類似，但同時(shí)還要考慮紙基件的特殊性以及反應(yīng)式注塑工藝的具體特點(diǎn)，主要是分型面的設(shè)計(jì)要符合最大投影面原則，確保注塑件的尺寸精度與表面質(zhì)量，盡量簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，便于模具的制造與安裝，符合反應(yīng)式低壓注塑的工藝條件，考慮紙基件強(qiáng)度薄弱區(qū)域位置與成型方向等方面因素。紙基模具的制造過程實(shí)際上就是紙基快速原型件的制作過程，即按照紙基快速原型件的制作方法來制造紙基注塑模具的動(dòng)模、定模、抽芯、滑塊、頂桿、嵌塊等各個(gè)部件，分別處理、裝配，制作出完整的紙基注塑模具。 首先將設(shè)計(jì)好的紙基模具各個(gè)部件的三維CAD模型按照有效用紙、強(qiáng)度優(yōu)化、便于剝離等紙基件制作原則在三維設(shè)計(jì)軟件中合理裝配，一次或數(shù)次制作完成，將裝配好的文件轉(zhuǎn)換為快速成型機(jī)所能接受的STL文件并輸入快速成型機(jī)進(jìn)行紙基件的制作，然后將制作完成的紙基模具快速原型件進(jìn)行廢料剝離、零部件分離，反復(fù)多次涂漆、打磨，各部件修整、試裝配，最終完成紙基模具各零部件快速原型件的制作。 反應(yīng)式低壓注塑 首先將各個(gè)零部件在適當(dāng)?shù)谋砻鎳娡棵撃缓蟀凑赵O(shè)計(jì)好的孔位進(jìn)行定位、鎖模，模具裝配完成后將反應(yīng)式樹脂與固化劑在常溫常壓下用電動(dòng)低壓注塑機(jī)注入紙基模具中，完成注塑件的澆注過程。待完全固化后，拆開模具，取出注塑零件。按需要進(jìn)行修整、打磨、噴漆等處理以滿足工藝要求。 由于反應(yīng)式注塑材料與紙基件表面強(qiáng)化漆同為聚氨酯類材料，為防止兩者之間發(fā)生反應(yīng)而影響脫模，應(yīng)采取有效的隔離措施或噴涂具有隔離作用的脫模劑。 這一快速模具技術(shù)已在摩托車空濾蓋及護(hù)板等塑料覆蓋件的研制中得到應(yīng)用，實(shí)踐表明紙基注塑模具具有制作周期短、精度高、使用壽命較硅膠模長(zhǎng)(可達(dá)數(shù)十件至數(shù)百件)的特點(diǎn)，注塑工藝簡(jiǎn)便、注塑件質(zhì)量良好，完全滿足新產(chǎn)品研制與開發(fā)中小批量生產(chǎn)的要求。 基于LOM技術(shù)的注塑模具無論是在新產(chǎn)品試制還是在中小批量生產(chǎn)方面都得到了廣泛應(yīng)用，其中直接制造反應(yīng)式低壓注塑模具的工藝方法具有模具制作速度快、成本低、工藝簡(jiǎn)便的特點(diǎn)，有著良好的應(yīng)用前景。 紙基注塑模具在模具設(shè)計(jì)思路、考慮要素以及模具結(jié)構(gòu)等方面與鋼模設(shè)計(jì)類似，紙基注塑模具的設(shè)計(jì)實(shí)際上已經(jīng)完成了鋼模設(shè)計(jì)的前期準(zhǔn)備工作，稍加改變并完善�？虻韧鈬o助結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)就可迅速投入模具生產(chǎn)，為并行工程的順利實(shí)施提供了有力的保障 |
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