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塑膠模具排位的過程與透明塑料件的缺陷和解決辦法

作者:admin 來源: 日期:2012-10-8 9:16:12 人氣: 標(biāo)簽:塑膠模具 透明塑料件
今天鄭州模具培訓(xùn)為大家講一講塑膠模具排位的過程與透明塑料件的缺陷和解決辦法
塑膠模具排位的過程是一個(gè)綜合性很強(qiáng)的工作,你必須對(duì)進(jìn)膠方式,分型面的設(shè)計(jì)和加工,頂針的分布技巧,產(chǎn)品外觀要求,產(chǎn)品的一些常見的缺陷都很了解才能去做這件事。
  第一,當(dāng)你接到一個(gè)產(chǎn)品要進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí),首先要考慮的是進(jìn)膠位置和方式。進(jìn)膠又受到一模出幾穴和產(chǎn)品是不是外觀件的影響。一出一的也有,一般都是大件或形狀怪的;最好搞的就是一出二,這種排法最適合做大水口側(cè)進(jìn)膠或潛水進(jìn)膠;其次是一出四的一出四也就是兩個(gè)一出二加起來,不過這要考慮流道的長(zhǎng)度,和度適當(dāng)不僅可以節(jié)省料還可以讓進(jìn)膠順利;一出六一出八,一出十六等都可以說是一出四的演變。在設(shè)計(jì)流道時(shí)上一級(jí)流道要比下一級(jí)流道大25%。另外如果產(chǎn)品是外觀件很多時(shí)間不能用大水口側(cè)進(jìn)膠,這樣會(huì)損壞外觀。這時(shí)多用點(diǎn)進(jìn)膠和潛水在頂針上的做法。但是潛水在頂針上的做法要小心有時(shí)產(chǎn)品的表面會(huì)沖花。
  第二,分型面的設(shè)計(jì)。
  做分型面時(shí)第一就是要檢查倒扣問題。在做分型面時(shí)同時(shí)也要考慮結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和可行性以及分型面的好不好加工,以及本廠的加工能力。盡量用平整的分型面少用曲面分型面。
  第三,以上這些你都確定好,就可以定模仁的大小。這時(shí)把產(chǎn)品圖所要的視圖都做好,一定是1:1的。然后復(fù)制一份并鏡像,再乘以產(chǎn)品的縮水率。
  接下來我們就要用鏡像過并乘了縮水的圖來進(jìn)行排位。我們以一出二來說明,一出二的話兩個(gè)產(chǎn)品中間就會(huì)有一段流道,那這個(gè)流道的長(zhǎng)度如何確定呢,一般唧嘴在模胚的中心,所以兩個(gè)產(chǎn)品之間的距離至少要放的下一個(gè)唧嘴并保證到膠位的鋼料的強(qiáng)度。
  如果唧嘴直徑是12,那兩個(gè)產(chǎn)品之間至少要有30MM.當(dāng)然這個(gè)也要看產(chǎn)品的大小和高度來決定,最好保證兩個(gè)產(chǎn)品的中心距為整數(shù)。兩個(gè)產(chǎn)品的中心定下來后,就可以確定內(nèi)模的大小了。通常是產(chǎn)品的邊向外30MM就差不多了,根據(jù)實(shí)際情況做一些細(xì)節(jié)的調(diào)整。內(nèi)模的大小主要和水路以及鎖內(nèi)模的螺絲有影響,水路主要受產(chǎn)品的大小和頂針的分布影響,頂針的分布是依據(jù)產(chǎn)品的。這些都搞好了就是確定模胚的大小,模胚的大小是內(nèi)模的大小加上50MM就差不多了,但是還是要把模胚調(diào)出看一下才行,這個(gè)遵守一個(gè)原則,就是內(nèi)模的邊到回針的邊至少要有10MM,到頂針板的邊是正負(fù)5MM最佳。
  第四,所以的大小都確定下來,接下來就是細(xì)節(jié)性的工作了,完善模胚,做內(nèi)模的排氣等。
透明塑料件的缺陷和解決辦法
其缺陷大概有以下幾點(diǎn):
    (一)銀紋:由充模和冷凝過程中,內(nèi)應(yīng)力各向異性影響,垂直方向產(chǎn)生的應(yīng)力,使樹脂發(fā)生流動(dòng)上取向,而和非流動(dòng)取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋,當(dāng)其擴(kuò)展后,可能使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。除了在注塑工藝和模具上注意外(見表,最好產(chǎn)品作退火處理。如pc料可加熱到160℃以上保持3~5分鐘,再自然冷卻即可。
    (二)氣泡:主于樹脂內(nèi)的水氣和其他氣體排不出去,(在模具冷凝過程中)或因充模不足,冷凝表面又過快冷凝而形成“真空泡”。其克服方法見表。
    (三)表面光澤差:主于模具粗糙度大,另一方面冷凝過早,使樹脂不能復(fù)印模具表面的狀態(tài),所有這些都使其表面產(chǎn)牛微小凹凸不平,而使產(chǎn)品失去光澤。其克服方法見表。
    (四)震紋:是指從直澆口為中心形成的密集波紋,其原因因熔體粘度過大,前端料已在型腔冷凝,后來料又沖破此冷凝面,而使表面出現(xiàn)震紋。其克服方法見表。
    (五)泛白。霧暈:主要由于在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而引起的。其克服方法見表。
    (六)白煙。黑點(diǎn):主要由于塑料在機(jī)筒內(nèi),因局部過熱而使機(jī)筒樹脂產(chǎn)生分解或變質(zhì)而形成的。為了使清楚地說明克服這些缺乏所攝取的措施,列出表供大家參考。

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