| 鄭州模具培訓(xùn)為大家講講刀柄形狀及刀具材料、參數(shù)問題 必須去除原有刀柄固有的偏擺和由傳動銷帶來的切口數(shù)據(jù)。在傳動銷的位置還有咬入切屑的可能，無論切屑卡在什么位置，為了能算出正確的偏擺量，就應(yīng)分離出旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)的偏擺量。為了解決這一問題，應(yīng)與輸入處理器中的波形的相位相匹配，去除切口數(shù)據(jù)，用獨立的數(shù)據(jù)處理實現(xiàn)偏擺成分的分離。由于采用這種方法，所以渦流傳感器特有的細(xì)小變動成分就可忽略不計。 主軸刀具偏擺檢測系統(tǒng)的應(yīng)用 為適應(yīng)高速切削加工，兩面定位夾緊刀柄日益普及。但是，以HSK為代表的兩面定位夾緊刀柄也可能因夾緊失誤而發(fā)生刀柄脫落以及未裝牢就在旋轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，這會給加工帶來嚴(yán)重?fù)p害。而ATC偏擺檢測系統(tǒng)能將此類事故防患于未然。將刀柄夾緊并使其低速(600r/min)旋轉(zhuǎn)，用該檢測系統(tǒng)在切削加工還未達(dá)到高速之前，就可檢測出偏擺異常。 尤其在要求達(dá)到H7級的高精度鏜削加工時，刀柄的偏擺是致命的大問題。在深孔加工中，刀具尖端的偏擺與軸的長度成正比，過大的偏擺帶來的損害更大。該系統(tǒng)在此類切削加工中能發(fā)揮很大的作用。 在銑削加工中，切屑咬入產(chǎn)生的偏擺除對精加工面的精度產(chǎn)生不良影響外，還會引起刀具崩刃，甚至導(dǎo)致?lián)p壞。采用該檢測系統(tǒng)可以完全避免出現(xiàn)上述問題。 刀具材料 在刀具修磨中常見的刀具材料有：高速鋼、粉末冶金高速鋼、硬質(zhì)合金及PCD、CBN等超硬材料，高速鋼刀具鋒利、韌性好，硬質(zhì)合金刀具硬義高但韌性差。硬質(zhì)合金刀具的密度明顯大于高速鋼刀具。這二種材料是鉆頭，絞刀和絲錐的主要材料，粉末冶金高速鋼的性能介于上述二者之間，主要用于制造粗銑刀的絲錐。 高速鋼刀具因材料韌性好，故對碰撞不太敏感，但硬質(zhì)合金刀具硬度高而脆，對碰撞很敏感，刃口易蹦，所以在修磨過程中，必須對對硬質(zhì)合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具間的碰撞或刀具摔落。 刀具磨床 由于刀具材料很硬，所以，一般只能采用磨削來改變其外形，在刀具的制造，修磨中常見的刀具磨床有以下幾種： 1、磨槽機(jī)：磨鉆頭、立銑刀、等刀具的槽或背； 2、磨頂角機(jī)：磨鉆頭的錐形頂角； 3、修橫刀機(jī)：修正鉆頭的橫刃； 4、手動萬能刀具磨床：磨外圓、槽、背、頂角、橫刃、平面、前刀面等。常用于數(shù)量少，形狀復(fù)雜的刀具； 5、五軸聯(lián)動CNC磨床：功能由軟件確定，一般用于修磨數(shù)量大，精度要求高，但不復(fù)雜的刀具，如鉆頭、立銑刀等。 刀具參數(shù) 1、名稱定義 在此約定：在硬質(zhì)合金鉆頭中，使刀刃鈍化的工序叫“倒刃”，倒刃的寬度與被切削材料有關(guān)，一般在0。03-0。25MM之間。在棱邊上（刀尖點）倒角的工序叫“倒棱”。 2、HM鉆頭與HSS的鉆頭的區(qū)別 HSS鉆頭：頂角一般是118度，有時大于130度：刀刃鋒利：對精度（刃高差、對稱度、周向跳動）要求相對低。橫刀有多種修法。 HM鉆頭：頂角一般為140度；直槽鉆常常為130度，三刃鉆一般為150度，刀刃和刀尖（棱邊上）不鋒利，往往被鈍化，或稱倒刃的倒棱；對精度要求高。橫刃常常被修成S形，以利于斷屑。 |
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