| 模具熱流道的系統(tǒng)分類介紹 1、熱尖式熱流道系統(tǒng)（HOT TIP） 其工作原理就是通過(guò)位于噴嘴前端的鑲件HOT TIP與冷卻系統(tǒng)相結(jié)合，以對(duì)澆口處的塑料成型加工溫度進(jìn)行精確的調(diào)整和控制。因而噴嘴鑲件HOT TIP的制造材料與形狀設(shè)計(jì)非常重要。 熱尖式（HOT TIP）熱流道系統(tǒng)可以用于加工絕大多數(shù)結(jié)晶型和非結(jié)晶型塑料如PP、PE、PS、LCP、PA、PET、PBT、PEEK、POM、PEI、PMMA、 ABSPVC、PC、PSU、TPU等。一般來(lái)說(shuō)，熱尖式澆口多用于中小尺寸零件的加工，尤其適用于微小零件的加工。澆口截面直徑大多在0.5mm- 2.0mm之間。澆口截面直徑的確定主要由零件重量與壁厚決定，當(dāng)然也要考慮材料與零件質(zhì)量要求。若使用截面直徑較小的澆口，注射充模階段結(jié)束后澆口封閉 快、零件上澆口痕跡小、零件表面美觀質(zhì)量好。如果澆口直徑過(guò)小，將導(dǎo)致塑料流經(jīng)澆口時(shí)剪切速率過(guò)高，會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞塑料熔體分子鏈結(jié)構(gòu)或塑料中的添加材料，致 使制品質(zhì)量不合格無(wú)法滿足使用要求。在對(duì)澆口尺寸的選擇上一慣做法是根據(jù)零件澆口處壁厚來(lái)初步確定澆口大�。簼部谥睆� =（0.75-1.0）零件澆口處壁厚。加工易流塑料取較小值，加工難流動(dòng)的塑料或?qū)羟忻舾械乃芰蟿t取較大值。 通常熱尖式澆口直接開(kāi)在零件上，亦可將其開(kāi)在冷澆道上再將冷澆口開(kāi)在零件上。這就是熱流道與冷流道相結(jié)合的一種模具系統(tǒng)。在應(yīng)用熱尖式澆口制作塑料零件時(shí)， 總會(huì)或多或少在零件上留下澆口痕跡。很多時(shí)侯澆口痕跡會(huì)高出零件表面，影響到零件的美觀或影響到與其它零件的裝配。所以在選擇澆口位置時(shí)，應(yīng)盡量將澆口放 在零件上的凹進(jìn)隱蔽處。 2、澆套式熱流道系統(tǒng) （SPRUE GATING） 在澆套式熱流道系統(tǒng)里，塑料經(jīng)過(guò)暢通的流道（OPEN PIPE）進(jìn)入模腔。澆口處塑料流動(dòng)壓力損失小。澆套式熱流道系統(tǒng)比較適合于中等尺寸重量以上零件的注塑加工成型。使用澆套式熱流道系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是塑料在流 經(jīng)澆口充模時(shí)所經(jīng)歷的剪切速率低，零件成型后殘余應(yīng)力小，變形程度少，零件機(jī)械強(qiáng)度比較好。與熱尖式澆口相比，澆套式澆口尺寸要大一些，所以澆口痕跡也可 能會(huì)比較大。因此，一般情況下對(duì)于澆口美觀程度要求較嚴(yán)格的模具常采用塑料注塑成型法；而對(duì)澆口美觀程度要求不高的內(nèi)部結(jié)構(gòu)件則可由澆套式熱流道系統(tǒng)制 造。人們也常常將澆套式澆口與冷澆道結(jié)合使用， 即把澆套式噴嘴作為主澆道，將澆套式澆口開(kāi)在冷澆道上。在這種應(yīng)用中，澆套式澆口可開(kāi)的大一些以利于塑料流動(dòng)，因?yàn)闊o(wú)人在意冷澆道上的澆口痕跡大小。 與應(yīng)用熱尖式熱流道系統(tǒng)類似，澆口處塑料溫度與模具溫度的控制極為重要。需要圍繞澆口設(shè)置獨(dú)立的冷卻回路。因?yàn)闈蔡资綕部诔叽绫容^大，如果澆口處溫度控制的 不好，就更容易出現(xiàn)澆口在開(kāi)模后密封不住塑料流淌的問(wèn)題。澆套式熱流道系統(tǒng)的噴嘴鑲件也有多種尺寸形狀及制造材料的變化，要結(jié)合欲加工的塑料種類（如結(jié)晶 型塑料還是非結(jié)晶型塑料）與澆口冷卻情況等來(lái)綜合考慮。 3、 閥式熱流道系統(tǒng) （VALVE GATING） 閥 式（VALVE GATING）熱流道系統(tǒng)是通過(guò)采用閥針（VALVE PIN）在閥針控制裝置的作用下，在預(yù)定的時(shí)刻以機(jī)械運(yùn)動(dòng)的方式來(lái)打開(kāi)或關(guān)閉澆口。這種類型的熱流道系統(tǒng)擁有很多熱尖式和澆套式流道系統(tǒng)所不具備的優(yōu)點(diǎn)。 如可人為控制澆口開(kāi)關(guān)時(shí)間、澆口光滑平整、可擴(kuò)大熱流道技術(shù)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域等。 閥式熱流道應(yīng)用較多，近年來(lái)國(guó)際上各主要汽車公司均采用閥式熱流道，結(jié)合模具內(nèi)多色共注工藝來(lái)生產(chǎn)整體車燈燈罩。因?yàn)闊粽质峭该鳟a(chǎn)品，澆口必需光滑平整以滿 足美觀要求。這只有使用閥式澆口熱流道才能實(shí)現(xiàn)。另外一些汽車零件在成型后需要噴涂著色。如果在這些零件上有注塑成型溶合線，那么著色后零件的色澤就會(huì)不 一樣且無(wú)法滿足質(zhì)量要求。為避免此類問(wèn)題的產(chǎn)生，許多汽車零件供應(yīng)商采用一種基于閥式熱流道的順序開(kāi)關(guān)澆口的生產(chǎn)工藝，來(lái)徹底消除零件上溶合線問(wèn)題。在醫(yī) 療領(lǐng)域里，人們對(duì)醫(yī)療用塑料零件澆口質(zhì)量要求極為嚴(yán)格，不可以有尖利凸起等。在這種情況下，也只有依靠閥式澆口流道系統(tǒng)來(lái)提高產(chǎn)品澆口質(zhì)量。 因閥式澆口是通過(guò)閥針機(jī)械動(dòng)作關(guān)閉的，不受澆口處塑料冷卻時(shí)間的限制，所以閥式澆口流道系統(tǒng)有時(shí)可以大大縮短塑件生產(chǎn)成型周期。澆口尺寸亦可以開(kāi)得大一些， 這對(duì)加工和剪切敏感的塑料很有好處。閥式澆口方法可以加工幾克重的小零件，亦可加工幾公斤重的大零件。各種工程塑料都可以用閥式澆口加工生產(chǎn)零件。若在一 套模具里有大小不同的多個(gè)型腔，采用閥式流道系統(tǒng)則可通過(guò)對(duì)各澆口開(kāi)關(guān)時(shí)間的控制，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)各型腔的流動(dòng)進(jìn)行分別調(diào)整與控制。這對(duì)形狀尺寸相差懸殊的一 模多腔模具具有極其重要的意義。還有對(duì)于高生產(chǎn)率的，具有多層分模面的（STACK MOLD）模具，也只有通過(guò)采用閥式熱流道系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。閥針的機(jī)械動(dòng)作裝置可以采用液壓油或壓縮氣體控制。使用液壓油方法閥針開(kāi)關(guān)動(dòng)作有力準(zhǔn)確，但有可能 在生產(chǎn)過(guò)程中弄臟塑料制件。因此在生產(chǎn)醫(yī)療用塑料制品時(shí)，必須采用壓縮氣體控制方法生產(chǎn)，以保證制品清潔。另外因閥針控制裝置的使用會(huì)增加模具定模與整體 模具的高度。在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)和注塑機(jī)選擇時(shí)應(yīng)加以考慮。在安裝閥針控制裝置的模板上亦需設(shè)置冷卻水道。 與熱尖式和澆套式熱流道系統(tǒng)應(yīng)用要求一樣，如果對(duì)閥式澆口處溫度控制的不好，也會(huì)造成嚴(yán)重的生產(chǎn)困難。如果澆口處溫度過(guò)高，塑料在開(kāi)模時(shí)有粘在閥針上的危 險(xiǎn)。相反地如果澆口處溫度過(guò)低，澆口塑料過(guò)冷，造成閥針關(guān)閉困難等。閥式澆口熱流道模具在價(jià)格上比熱尖式和澆套式熱流道模具貴一些。如果閥式熱流道系統(tǒng)及 閥針控制裝置本身設(shè)計(jì)制作不好，就會(huì)出現(xiàn)在閥針后形成流動(dòng)死角，或在閥針與其它零件之間的滑動(dòng)配合面上發(fā)生溢料現(xiàn)象等問(wèn)題。另外如果閥針制作不好, 關(guān)閉操作控制不當(dāng)，亦有損壞澆口的嚴(yán)重后果。所以閥式熱流道系統(tǒng)雖然有許多其它兩種類型的熱流道系統(tǒng)不具備的優(yōu)點(diǎn)，但也增加了模具的復(fù)雜性。 傳統(tǒng)分類 一般說(shuō)來(lái)，熱流道系統(tǒng)分為單頭熱流道系統(tǒng)、多頭熱流道系統(tǒng)以及閥澆口熱流道系統(tǒng)。 單頭熱流道系統(tǒng)主要由單個(gè)噴嘴、噴嘴頭、噴嘴連接板、溫控系統(tǒng)等組成。單頭熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，將熔融狀態(tài)的塑料由注射機(jī)注入噴嘴連接板，經(jīng)噴嘴到達(dá)噴嘴頭后，注入型腔。 多頭熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，熔融狀塑料由注射機(jī)注入噴嘴連接板，經(jīng)熱流道板流向噴嘴后到達(dá)噴嘴頭，然后注入型腔。熱流道系統(tǒng)的噴嘴與定模板有徑向尺寸配合要求和軸向尺寸限位要求。 |
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