| 模具制造常規(guī)要求都有哪些 模具制造有兩種形式，第一種：是自產(chǎn)自足，由于是生產(chǎn)自己公司的模具，相對(duì)于來(lái)說(shuō)要求不是很嚴(yán)格；第二種：外加工模具，就是接別人的單，來(lái)幫別人制造模具，在幫別人制造模具時(shí)，一定要按其提供的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)去制造！以下是客戶常規(guī)的模具制造要求： 1：運(yùn)水方面 運(yùn)水距離頂針邊要求2—3mm距離膠位邊要求2.8mm； 運(yùn)水孔直徑不可小于四分之一（6.35mm）。 2：針頂方面 頂針一般都采用臺(tái)灣頂針，如果骨位太深特別受力的地方，則需要采用大同頂針，以免頂針經(jīng)常性拆斷。 3：司筒方面 同筒邊位厚小于0.8mm，要采用大同司筒，如果達(dá)到0.8MM（或以上）則可采用臺(tái)灣司筒。 4：鑲針?lè)矫? 一般采用臺(tái)灣標(biāo)準(zhǔn)針； 如果中心要求要配數(shù)則要采用含針?lè)绞�，但一般情況下，采用碰穿形式，如果單針太長(zhǎng)又不能用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，則要將針氮化。 5：水口方面 基本水口尺寸根據(jù)膠件的尺寸做比例，適當(dāng)進(jìn)行安排。 以6個(gè)頭大身為例，其尺寸為￠60mm，高為30mm，則主流道為四分之一，16.35mm支流道則為十六分之三4.8mm； 以16個(gè)頭車輪為例，其尺寸為15mm×2mm，主流道則要求為三十二分之七，5.57mm，支流道要求為三十分之五4mm； 如果啤塑時(shí)發(fā)生困難，如存在支流道過(guò)細(xì)，以導(dǎo)致走披峰才可通漸加大水口，如果大力水口大于8mm以上時(shí)或零件水口大于7mm以上時(shí)，則要知會(huì)生產(chǎn)征求意見(jiàn)。 6：模板方面 模胚中模板的要求，細(xì)水口模式縮CORE或行位扁多的模其模板一定要采用加厚模板； 標(biāo)準(zhǔn)的模胚以193030為例料底與模胚之間的厚度，前模要245mm，后模要260mm。 7：銅板方面 一般情況下采用738模料； 合金模采用8407或S136，經(jīng)淬長(zhǎng)以后硬度達(dá)到48—52HRC； 啤酸性膠料的模料采用GS136或S316H； 啤透明膠料的模料采用718或S136H。 8：配件方面 1）細(xì)水口�；蚩sCORE模配用的限位螺絲的尺寸要求做到二分之一到四分之三，（12.7mm 19.05mm之間）； 細(xì)水口模是采用扣雞還是用膠質(zhì)，則要根據(jù)生產(chǎn)的要求而定。 膠位與鋼料邊之間的距離 塑膠模模胚邊與銅料之間距離，大力要求有60mm—80mm，零件要求有40mm—60mm； 合金模模胚邊與銅料之間距離，大力要求有70mm—90mm零件要求有50mm—70mm。 行位冀仔之高度 一般長(zhǎng)不大于180mm寬80mm高75mm的行位之冀仔，其高度為四分之一6.35mm寬為十六分之三4.76mm； 如果大于180mm寬80mm高75mm的行位之冀仔，其高度為十六分之五7.94mm寬為十六分之三4.76mm; 如果合金模，行位冀仔則要鑲硬鑲件。 2）螺絲孔要求 當(dāng)客戶無(wú)特別要求時(shí)，全部用M3螺絲，所有螺絲孔底直徑為5.0±0.1mm,螺絲頭埋入膠位深度2.5(±0.1± 0)mm。 9：產(chǎn)品夾口互配要求 同一套模出的產(chǎn)品夾口互配公差為±0.1； 不是同一套模出的產(chǎn)品夾口互配公差為±0.3mm。 10：膠位與銅位邊之間的距離 塑膠模，大力要求保持15—20mm，零件要求保持12mm—15mm； 合金模，大力要求保持22mm—30mm，零件18mm—22mm。 |
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