模具制造常規(guī)要求都有哪些 模具制造有兩種形式,第一種:是自產(chǎn)自足,由于是生產(chǎn)自己公司的模具,相對于來說要求不是很嚴格;第二種:外加工模具,就是接別人的單,來幫別人制造模具,在幫別人制造模具時,一定要按其提供的檢驗標準去制造!以下是客戶常規(guī)的模具制造要求: 1:運水方面 運水距離頂針邊要求2—3mm距離膠位邊要求2.8mm; 運水孔直徑不可小于四分之一(6.35mm)。 2:針頂方面 頂針一般都采用臺灣頂針,如果骨位太深特別受力的地方,則需要采用大同頂針,以免頂針經(jīng)常性拆斷。 3:司筒方面 同筒邊位厚小于0.8mm,要采用大同司筒,如果達到0.8MM(或以上)則可采用臺灣司筒。 4:鑲針方面 一般采用臺灣標準針; 如果中心要求要配數(shù)則要采用含針方式,但一般情況下,采用碰穿形式,如果單針太長又不能用標準時,則要將針氮化。 5:水口方面 基本水口尺寸根據(jù)膠件的尺寸做比例,適當進行安排。 以6個頭大身為例,其尺寸為¢60mm,高為30mm,則主流道為四分之一,16.35mm支流道則為十六分之三4.8mm; 以16個頭車輪為例,其尺寸為15mm×2mm,主流道則要求為三十二分之七,5.57mm,支流道要求為三十分之五4mm; 如果啤塑時發(fā)生困難,如存在支流道過細,以導致走披峰才可通漸加大水口,如果大力水口大于8mm以上時或零件水口大于7mm以上時,則要知會生產(chǎn)征求意見。 6:模板方面 模胚中模板的要求,細水口模式縮CORE或行位扁多的模其模板一定要采用加厚模板; 標準的模胚以193030為例料底與模胚之間的厚度,前模要245mm,后模要260mm。 7:銅板方面 一般情況下采用738模料; 合金模采用8407或S136,經(jīng)淬長以后硬度達到48—52HRC; 啤酸性膠料的模料采用GS136或S316H; 啤透明膠料的模料采用718或S136H。 8:配件方面 1)細水口;蚩sCORE模配用的限位螺絲的尺寸要求做到二分之一到四分之三,(12.7mm 19.05mm之間); 細水口模是采用扣雞還是用膠質(zhì),則要根據(jù)生產(chǎn)的要求而定。 膠位與鋼料邊之間的距離 塑膠模模胚邊與銅料之間距離,大力要求有60mm—80mm,零件要求有40mm—60mm; 合金模模胚邊與銅料之間距離,大力要求有70mm—90mm零件要求有50mm—70mm。 行位冀仔之高度 一般長不大于180mm寬80mm高75mm的行位之冀仔,其高度為四分之一6.35mm寬為十六分之三4.76mm; 如果大于180mm寬80mm高75mm的行位之冀仔,其高度為十六分之五7.94mm寬為十六分之三4.76mm; 如果合金模,行位冀仔則要鑲硬鑲件。 2)螺絲孔要求 當客戶無特別要求時,全部用M3螺絲,所有螺絲孔底直徑為5.0±0.1mm,螺絲頭埋入膠位深度2.5(±0.1± 0)mm。 9:產(chǎn)品夾口互配要求 同一套模出的產(chǎn)品夾口互配公差為±0.1; 不是同一套模出的產(chǎn)品夾口互配公差為±0.3mm。 10:膠位與銅位邊之間的距離 塑膠模,大力要求保持15—20mm,零件要求保持12mm—15mm; 合金模,大力要求保持22mm—30mm,零件18mm—22mm。 |
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